真空热处理通过在真空环境下对金属材料进行加热与冷却，实现性能优化与表面净化，其典型工艺类型包括以下几种：

       1. 真空淬火

       在真空炉中加热至奥氏体化温度后，迅速冷却至室温，提升工件硬度与耐磨性。该工艺广为应用于高合金工具钢、模具钢等领域，可避免氧化与脱碳，确保表面质量。

       2. 真空回火

       淬火后通过真空回火消除内应力，稳定组织结构，提高材料韧性与尺寸精度。此工艺可防止工件变形与开裂，适用于精密机械零件的后期处理。

       3. 真空退火

       在真空条件下加热至临界温度后缓慢冷却，消除加工硬化，改进材料塑性。该工艺适用于结构钢、不锈钢等金属的软化处理，提升后续加工性能。

       4. 真空渗碳

       在真空环境中实现渗碳与扩散，渗层深度与表面浓度可控，提升零件表层硬度与耐磨性。此工艺广为应用于齿轮、轴承等高负荷零部件的表面强化。

       5. 真空烧结

       通过真空加热使粉末颗粒结合，获得致密烧结体，用于制造高温合金、陶瓷等材料。该工艺可实现复杂形状零件的近净成形，减少后续加工。

       真空热处理工艺通过优化材料组织与性能，为装备制造提供了良好保障，成为现代工业不可少的核心技术。