介绍真空渗碳热处理件的裂纹及防裂措施-无锡市铮盛精加工设备厂

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一、真空渗碳热处理件的裂纹有四种：

1、显微裂纹：这是一种表面裂纹，随着奥氏体晶粒的长大而出现高概率，多出现在高碳的马氏体组织中。

2、宏观裂纹：渗碳件在10～15h冷却到室温，由于长时间的缓慢冷却，导致外层产生托氏体和碳化物即渗层组织转变不均匀，造成宏观开裂。

3、淬火裂纹：该类裂纹出现在20CrMnTi、20CrMo等低合金钢中，在冷却或回火、冷处理等过程中，因热应力和组织应力的综合作用力大于了零件的破断强度，而出现裂纹。

4、磨削裂纹：真空渗碳热处理件在热处理后要进行的机械加工多为磨削，一般渗碳零件的加工流程为锻造-正火-切削加工-渗碳处理-淬火和回火-磨削加工等，磨削成形后可直接装配使用。

二、防裂措施：

1、适当选择磨削用量，砂轮硬度和改进冷却条件，尽可能减少磨削热量的产生。

2、避免出现粗大的网状碳化物，残余奥氏体的含量不宜过高，严格控制渗碳层的碳浓度，对合金钢而言，碳含量在0.7%左右，碳钢则控制在0.9%左右。

3、真空渗碳热处理淬火后要立即进行回火，而且要求回火温度尽可能低。

2022/11/09 10:44:22 3011 次