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介绍真空渗碳热处理件的裂纹及防裂措施

       一、真空渗碳热处理件的裂纹有四种:
       1、显微裂纹:这是一种表面裂纹,随着奥氏体晶粒的长大而出现高概率,多出现在高碳的马氏体组织中。
       2、宏观裂纹:渗碳件在10~15h冷却到室温,由于长时间的缓慢冷却,导致外层产生托氏体和碳化物即渗层组织转变不均匀,造成宏观开裂。
       3、淬火裂纹:该类裂纹出现在20CrMnTi、20CrMo等低合金钢中,在冷却或回火、冷处理等过程中,因热应力和组织应力的综合作用力大于了零件的破断强度,而出现裂纹。
       4、磨削裂纹:真空渗碳热处理件在热处理后要进行的机械加工多为磨削,一般渗碳零件的加工流程为锻造-正火-切削加工-渗碳处理-淬火和回火-磨削加工等,磨削成形后可直接装配使用。
       二、防裂措施:
       1、适当选择磨削用量,砂轮硬度和改进冷却条件,尽可能减少磨削热量的产生。
       2、避免出现粗大的网状碳化物,残余奥氏体的含量不宜过高,严格控制渗碳层的碳浓度,对合金钢而言,碳含量在0.7%左右,碳钢则控制在0.9%左右。
       3、真空渗碳热处理淬火后要立即进行回火,而且要求回火温度尽可能低。
2022/11/09 10:44:22 203 次

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