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氮化处理工件常见的问题及措施

       1、氮化处理工件圆角处、接合部等会出现软带
       原因:因为设备靠加热到达工艺温度,在圆角处和接合部的重叠起到阻隔作用,致使产生软带,而越强软带越明显。
       解决措施:炉中加入不同热源及其工艺,就能运用强度高的辅助热源与中低强度的能把阻隔减弱到很小,基本不产生软带。
       2、氮化处理工件经离子氮化后反而易生锈
       原因:对于316L或双向不锈钢等阀件或球体做离子氮化,需要加热才能到达温度,而在420℃以上越强离子轰击溅散越大,致使材料表面铬碳的散失,这样,反而易被腐蚀。
       解决措施:氮化处理炉中加入不同热源及其工艺,在工艺温度时炉内温差≤±5℃的条件下,以较强的辅助热源和中弱的强度进行工艺生产,就能避免不锈钢阀件表层脱铬问题。但是,要注意把握好在≤400℃过程中先用中强度除去不锈钢表面钝化膜,而后再开启辅助热源同时逐步降低强度。
2021/05/14 11:13:45 1045 次

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