探讨热处理在机加工工序中的位置及作用。
       零件主要机加工步骤：下料—退火、正火—粗加工—时效处理、调质处理—半精加工—表面淬火—精加工—发蓝镀铬、镀锌等—去毛刺—检验—打包装等。
       一、退火及正火的作用及安排的位置：
       1、退火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳钢和合金钢为了减少金属的硬度易于切削，常采用退火处理。
       2、正火用于经过热加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳钢或合金钢，以免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理。
       退火和正火尚能细化晶粒，均匀组织，为以后的热处理作好准备。
       退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。
       二、时效处理的作用及安排的位置：
       时效处理主要用于除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为以免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排1次时效处理就行。除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。
       三、调质的作用及安排的位置：
       调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。
       由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度、抗磨性也可以作为热处理工序。
       调质处理常安排在粗加工之后，半精加工之前进行。
       四、表面淬火的作用及安排的位置：
       作用：增加零件材料的硬度、抗磨性和强度等力学性能。处理工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。