常见热处理中的加热要求有哪些？
       一、过热现象。 
       我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 
       1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性下降，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。
       2、断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。
       3、粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。 
       二、过烧现象。 
       加热温度过高，不但引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。 
       三、脱碳和氧化。 
       钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及抗磨性下降，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
       加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。 
       四、氢脆现象。 
       钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。
       转载请注明出处：http://www.zsrcl.com